2、工艺说明： 污泥池底部的污泥经过螺杆泵提升至絮凝箱中，与来自溶药箱中混合均匀的絮凝剂按照一定比例进行充分混合，利用机械搅拌使颗粒细小的污泥逐渐吸附、凝聚，形成大颗粒、沉淀性能良好的污泥矾花，利用重力自流入叠螺污泥脱水机中进行固液分离。滤液经叠螺污泥脱水机底部的滤液收集箱收集，自流入污水处理系统前端工序进行处理。 脱水后的泥饼经变径螺旋轴推送至叠螺污泥脱水机末端排出，然后经过设置在叠螺底部的螺旋输送机集中排出，外运处理。 3、叠螺污泥脱水机技术简介： 1)工作原理 叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。前端为浓缩部，后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及背压板的作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。 2)设备配置 螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少；当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。 螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观。螺旋主体两边有边盖，防止泥水溅出。螺旋主体上方有透明顶盖，方便操作人员随时观察设备运行情况，及时发现、处理问题。 通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出。叠螺污泥脱水机在正常运行状态下，处理后的污泥以泥饼的形式排出。大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时输送泥饼，以便运输或后处理。 叠螺污泥脱水机在运行的时候不会产生振动，所以没有必要预埋螺栓。方便设备操作，需按照实际情况设置设备基础。 一、技术优势 经过大量试验，目前市场现有的板框压滤机、带式机、离心机对这种污泥处理，效果均不理想。而且能耗、设备维护、运行成本相对高出很多。新型叠螺式污泥脱水机的优势如下： 适用范围广泛；广泛用于市政、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、 采 矿，造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水； 设备不易堵塞；独特的动、静环滤缝结构使设备具备了自清洗功能，减少冲洗用水量，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。 自动化程度高；所有设备采用PLC自动控制，设备操作、维护简便，可实现24小时连续运行、无人看守。 运行费用低廉；运行费用仅为传统污泥脱水设备的5-10%，为企业节省生产成本。 占地面积小；一体化的整体设计，设计紧凑，大幅减小占地面积。仅为传统设备的10-30%，为企业节省宝贵的土地。 无二次污染；螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；无二次水污染；臭气不扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！ 机体轻巧耐用；采用机械挤压脱水，因而结构设计相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。 节省工程投资；叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，可直接处理曝气池内好氧污泥，无需污泥浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。 提升除磷功能；污泥在富氧条件下及时脱水，避免污泥因为缺氧或厌氧导致磷释放的问题。 根据贵司污水实验结果，C1含量较高，本公司做以下部件材质改动。 部件 原材料 更改后 备注 螺旋轴 SS304 SS316 因螺旋轴和叠片为驱动装置，使用中有压力，防腐材料达不到耐磨效果。改动为SS3016材质，清洗装置原有6个，增加为8个，间接清洗 叠片 SS304 SS316 主机 SS304 SS304防腐 絮凝箱 SS304 SS304防腐 搅拌机 SS304 SS304衬塑 |
